水處理之隔（gé）油池施工方案
來源（yuán）：上海高田（tián）製泵有限公司 瀏（liú）覽：7784 發布日期：2020-01-12 22:00:01
高田為您（nín）介紹一種經久耐用、好用的水處（chù）理設備——隔油（yóu）池，並向您詳細介紹隔油池的施工方案。
一、基（jī）坑降水排水方案（àn）的（de）設計
場地內對基坑施工有影響的地下自由水水位標（biāo）高大概為地麵以下1.2m處；根據該場地地（dì）下（xià）水埋藏條件（jiàn）、基坑（kēng）開挖（wā）深度、本工程（chéng）實際情況以（yǐ）及場地（dì）附（fù）近地區已（yǐ）有的施工（gōng）經驗（yàn），擬采用管井降水方案（àn）降低地下水位（wèi），即在基坑坑（kēng）內四角（jiǎo）各布設一個排（pái）水（shuǐ）深（shēn）井，由排水井（jǐng）統一將地下水抽出，達到（dào）阻截基坑外圍地下（xià）水流（liú）入（rù）基坑（kēng）的目的，從而滿足基礎施工對降水（shuǐ）、排水的要求（qiú）；
在（zài）基坑（kēng）四（sì）周及（jí）時（shí）設置環形排水明溝（gōu），挖b=300mm ，h=500mm的溝，將溝中水引至深井（jǐng）中；
設4台50潛水泵抽（chōu）水。將水抽至（zhì）現場原（yuán）有的排水井（jǐng）中排走，抽水期自挖（wā）土至基礎回填土施工完停止，三班不（bú）停連續排水。
二（èr）、地麵防滲措施
1、嚴格控製基坑四周的用水（shuǐ）點；
2、基坑四周作（zuò）好（hǎo）排水措（cuò）施，修築排水溝，防止（zhǐ）人工或雨水流入坑內（nèi）；
3、妥善處理各種（zhǒng）管道滲漏（lòu）水。
三、鋼（gāng）板樁支護設計
根據（jù）本工程場（chǎng）地（dì）地質情況特（tè）點（diǎn），本工程鋼板樁主要作用是為了支護邊坡防止土（tǔ）塌（tā）方（fāng），起到支護（hù）邊坡（pō）的作用。設計要點如下（xià）：
采用鋼板樁，樁長（zhǎng）6m；
鋼（gāng）板樁穿過淤（yū）泥（ní）層，進入粉質粘土（tǔ）層，鋼板樁的（de）入土深度（T）和溝槽的開（kāi）挖深度（H）的比（bǐ）值大於0.50（T/H≥0.50）
鋼（gāng）板樁沿基坑四周連續設置成封閉的帷幕周長約（yuē）40m；
為保證基坑（kēng）安（ān）全，鋼板樁帷（wéi）幕上設（shè）置一（yī）道連續的工字鋼或（huò）槽鋼圍檁以加強鋼（gāng）度及整體性（xìng）；
基坑四角（jiǎo）做支（zhī）撐。
施工機械（xiè）及設備
四、鋼板（bǎn）樁施（shī）工（gōng）
材料選（xuǎn）擇（zé）
1、鋼板樁（zhuāng）檢驗
由於本工程為（wéi）鋼板樁用（yòng）於基坑的臨（lín）時支（zhī）護，故不需進行（háng）材（cái）質（zhì）檢驗而隻（zhī）對（duì）其做（zuò）外觀檢驗，以便對不符（fú）合形狀要求的（de）鋼板（bǎn）樁進行矯正，以減（jiǎn）少打（dǎ）樁過程中的困（kùn）難。
外觀檢驗括表麵缺陷、長度（dù）、寬度、厚度（dù）、端頭矩（jǔ）形（xíng）比、平直度和鎖口形狀等內容。
檢查中要注意：
（1）對打入鋼板（bǎn）樁（zhuāng）有影響的（de）焊接件應（yīng）予以割除；
（2）有割孔、斷麵缺損的應予（yǔ）以補強；
（3）若鋼板樁有嚴重鏽（xiù）蝕，應測量其實際斷（duàn）麵厚度，以（yǐ）便決定在計算中（zhōng）是否（fǒu）需（xū）要（yào）折減。原則上要對全（quán）部（bù）鋼（gāng）板樁進（jìn）行外（wài）觀檢查，對（duì）不符合要（yào）求的鋼（gāng）板（bǎn）樁需（xū）進行矯（jiǎo）正。
2、鋼板樁吊（diào）運（yùn）及堆放
裝卸鋼板樁宜采（cǎi）用（yòng）兩（liǎng）點吊。吊（diào）運時，每次起（qǐ）吊的鋼板樁根數不宜過多，並應注意保護鎖口免受損傷。吊運方（fāng）式有成捆起吊和單捆起（qǐ）吊、鋼筋（jīn）捆紮、專人指揮。鋼板樁堆放（fàng）的順序、位（wèi）置、方向（xiàng）和平（píng）麵布置應考（kǎo）慮到以後的施（shī）工（gōng）方（fāng）便，並按型號、規格、長（zhǎng）度施工部位（wèi）分別堆放，堆放（fàng）的高度（dù）不宜超過2m。
3、施（shī）工工（gōng）藝流程
基（jī）線確定-定樁位-鋼板樁施打-圍檁、角撐、支撐-土建（jiàn）施工-拔樁。
操（cāo）做方法:
基線確定.施工（gōng）員的在基坑邊龍門（mén）架上（shàng）定出（chū）軸（zhóu）線，留出以（yǐ）後（hòu）施（shī）工需（xū）要的工作麵，確定鋼板（bǎn）樁施工（gōng）位置（zhì）。
定樁位（wèi）。按順序標明鋼板樁的具體樁位，灑（sǎ）灰線標明。
鋼（gāng）板樁施（shī）打。
采用單（dān）獨（dú）打入法（fǎ），即吊升（shēng）第一支鋼（gāng）板樁，準確（què）對準樁位，振動打入土中，使樁（zhuāng）端透過淤泥層進（jìn）入粘土層。吊第二支鋼板樁，卡好企口，振動打入土中，如此重複操作，直至基坑（kēng）鋼板樁完成。
圍檁（lǐn）、支撐、角撐
為加強鋼板樁牆的整體剛度，沿（yán）鋼（gāng）板樁（zhuāng）牆全長設置（zhì）圍（wéi）檁（lǐn），圍檁（lǐn）用槽鋼或角鋼組成，在（zài）池橫斷麵用槽鋼連接相（xiàng）對側鋼（gāng）板（bǎn）樁作為支撐。為穩（wěn）妥起見，在鋼板（bǎn）樁牆四個轉角上另（lìng）用槽鋼或角鋼做角撐。
鋼板（bǎn）樁（zhuāng）拔除
土建工程完畢後即進行鋼
板樁（zhuāng）的拔除。采用振動錘等來（lái）進行鋼板樁的拔除，即利用振動（dòng）錘產生的（de）強迫振動擾動土（tǔ）質，破壞（huài）鋼（gāng）板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁（zhuāng）阻力，依靠附加（jiā）起吊（diào）的作用將樁拔（bá）除。
鋼板樁拔除後留（liú）下的（de）樁孔，必須即時（shí）做回填處理，回填采（cǎi）用（yòng）填入法，所用材（cái）料為中砂。
四、池壁及（jí）底板施工
1、施工（gōng）順序
基坑土方開挖-基層（céng）清理-墊層澆（jiāo）築-底板鋼筋（jīn）綁紮-底板模板支設 -底板砼（tóng）澆（jiāo）築-操作架搭（dā）設-牆板鋼（gāng）筋綁紮-牆板（bǎn）模板支設-牆（qiáng）板砼（tóng）澆築（zhù）-基坑土方回填-鋼梁安（ān）裝-蓋板
2、施工方（fāng）案
土（tǔ）方開挖方（fāng）案
本（běn）工程（chéng）因采用鋼板樁（zhuāng）支（zhī）護（hù），基坑深（shēn）度為3m；
土方開（kāi）挖采用一台1m³鬥容（róng）量液壓式挖掘機大麵積施工開挖，坑底保留20cm左右，土（tǔ）方采（cǎi）用人工修平，同時在（zài）兩側坡底（dǐ）至基礎邊留出60cm左右的操作麵（miàn）和50cm左右的排水（shuǐ）明溝；
基礎（chǔ）位置的土方必須在開挖的土層麵標進（jìn）行重新放線後采用（yòng）人工開（kāi）挖至設計（jì）標高；
挖土所需的設備根據（jù）需要依次（cì）進場（chǎng）；
土方開挖施工（gōng）流（liú）程（chéng）
開挖前，由技術負責人召集施工人員及挖機操作人員進行技術、質量（liàng）、安全要求的（de）交底，每班設專人負（fù）責指揮挖機的施工流向作業；
控製（zhì）挖（wā）土深度，用（yòng）水準（zhǔn）儀控製好挖土標高，嚴禁超挖；
3、基坑土方收（shōu）底（dǐ）施工方法
機械開（kāi）挖至離（lí）設（shè）計高度20CM時，必須（xū）采用人工（gōng）開挖，並在坑底做好標高（gāo）控製標誌。
基坑底標高的控製應根據業主提供的基準點，由測量技術（shù）人（rén）員將水（shuǐ）平高度引（yǐn）測到基坑周邊較穩定（dìng）的結構（gòu）或木樁上，並做好明顯的標誌。
挖（wā）土施工人員根據測（cè）量標記采（cǎi）用固（gù）定丈量的量具，將坑底土方修理平整。
坑底（dǐ）土方開（kāi）挖若（ruò）有超深時，必須采用碎石或黃（huáng）砂填平（píng），嚴禁采（cǎi）用鬆土回填。
挖土（tǔ）時如遇有地下障礙（ài）物、暗浜等或土質（zhì）突變時（shí），應及時通知設計單位（wèi）到場勘（kān）察，並提出解決方案。清槽完畢,按規範要求進行釺探並會同（tóng）設計、勘（kān）察、建（jiàn）設、監（jiān）理等（děng）單位共同進行驗（yàn）槽（cáo）。
五、底（dǐ）板、牆板和頂板（bǎn）施工（gōng）方案
底板（bǎn）與牆板分二（èr）次施工，施工（gōng）縫設置為（wéi）水平（píng）施工縫，高（gāo）度（dù）為底板（bǎn）麵（miàn）起來500mm，在施工縫（féng）處安裝（zhuāng）鋼板止水（shuǐ）帶。
1、底（dǐ）板墊層施工
基礎墊層的做法是100厚C15素混（hún）凝土（tǔ）。
根據土（tǔ）方（fāng）開挖的進度確定（dìng）基礎墊（diàn）層（céng）的施工時間。
挖至基坑底（dǐ）標高後，在（zài）基坑中設置排（pái）水（shuǐ）溝和集水井。
基（jī）礎墊（diàn）層施工（gōng）前應驗（yàn）槽，將地（dì）麵浮土（tǔ）清除，基坑（kēng）（槽）的邊坡必須（xū）穩定，槽底（dǐ）和兩側如有洞、溝等，加以填實。
為控製基礎墊層的標高，設（shè）置好標高基準點。
在基礎墊層施工（gōng）時，應采（cǎi）取排水措（cuò）施，使基坑保持無（wú）積水狀態。
墊層混凝土（tǔ）采用汽（qì）車泵直接澆搗。
墊層（céng）表麵平整度應（yīng）符合2m長靠尺小於（yú）8mm為（wéi）宜（yí）。
2、鋼（gāng）筋施工
鋼筋（jīn）施工注意（yì）事項：
認真（zhēn）審（shěn）圖，對難以保證（zhèng）施工（gōng）質量時，應事先提請（qǐng）設（shè）計部（bù）門作（zuò）相應的代換修改，確保施工質量（liàng）。
按施工進度，分階段向施工班組（zǔ）進行施工交底，內容包（bāo）括綁紮次序，鋼筋（jīn）規格，間距位置，保護層（céng）墊塊（kuài），搭（dā）接（jiē）方（fāng）式與錯開位（wèi）置，以及彎鉤形式等。
所有的鋼筋應具有出（chū）廠質量保證書和焊接接頭試（shì）驗合（hé）格（gé）證明，對各鋼廠的材料均應進行（háng）抽樣試驗，並應附有抽樣報告，不得未經試驗盲目使（shǐ）用。
彎曲不直（zhí）的鋼筋應校正後（hòu）方可（kě）使用（yòng），但不得采用預（yù）熱（rè）法校直（zhí），沾染油滯（zhì）和汙泥的鋼筋（jīn）必須清洗（xǐ）幹淨後方可（kě）使用。
在（zài）鋼筋綁紮或焊（hàn）接過程中（zhōng）如發（fā）現鋼筋與埋件或其他設施相碰時，應會同有關（guān）人員（yuán）研究（jiū）處理，不得任意（yì）彎（wān）、割、拆、移。
對進入現場的（de）鋼筋必須（xū）根據清單進行（háng）整理、分類，按照施工計劃分點堆放整齊。
為了滿足設計規（guī）定的保護層要求，應（yīng）按設計規（guī）定的（de）厚度事先采用1：2水泥砂漿做好鉛絲墊塊，設置間（jiān）距一般（bān）為（wéi）1.0㎡設一塊（kuài）。
穿管和其它預埋件的預（yù）埋工（gōng）作應與（yǔ）鋼筋綁（bǎng）紮隨時穿插，絕對禁止（zhǐ）鋼筋綁紮完成後用汽割開孔。
凡現（xiàn）澆（jiāo）壁板上（shàng）預留孔洞不（bú）大於300×300mm或ø300時，鋼筋應（yīng）沿（yán）孔洞邊繞過而（ér）不得（dé）截斷，並且鋼筋總數不能減少。當（dāng）預留孔洞大於300×300mm或ø300時，應按設計（jì）要求進行（háng）加固。
3、鋼筋（jīn）綁紮（zhā）方案
本工程中鋼（gāng）筋可采用（yòng）綁紮方（fāng）法。
鋼筋加工由鋼筋翻樣嚴格按設（shè）計圖紙（zhǐ）和（hé）國家規範的標準，提交配料清單後方能進行施工。
鋼筋（jīn）接頭型（xíng）式、錯開要求（qiú）、搭（dā）接長（zhǎng）度、彎曲等必（bì）須符合設計規定和規範要求。
（1）鋼筋（jīn）綁紮（zhā）必須具備下列（liè）條件方能進行：
在（zài）下層鋼筋綁紮前樁頂處理應符合設計要求。
墊層（céng）砼的（de）強度必須要達到（dào）設計強度（dù）≥50%。
軸線、牆截（jié）麵尺寸（cùn）必須符合設（shè）計施工圖。
加工進場的材（cái）料和（hé）半成品質量均須達（dá）到設計規定和（hé）國家標準（zhǔn）。
承受鋼筋重量和施工負（fù）載的保（bǎo）護層墊塊的砼強度必須≥50%。
（2）上、下鋼筋網片間設置支
（3）鋼筋綁紮流程
A、基礎底板
清理（lǐ）防水保護層→測量放線→根據設計圖紙（zhǐ）彈劃鋼（gāng）筋位置線→綁紮鋼筋→加（jiā）設鋼筋墊（diàn）塊→自檢鋼筋分項（xiàng）綁紮質（zhì）量→報監理（lǐ）等相關單位驗收→辦理鋼筋工程隱蔽驗收→進行下道工（gōng）序施工。
B、牆體
安裝鋼板止水帶→根據設計圖紙彈（dàn）劃（huá）牆體豎（shù）向鋼筋位置線→插安牆體豎（shù）筋→臨（lín）時固定（dìng）牆體豎向鋼筋→綁紮牆體水平、拉接鋼筋→預留（liú）洞口安（ān）設→ 安裝鋼筋保護層墊塊（kuài）→自檢鋼筋綁紮質量→報監理（lǐ）等相關單位驗（yàn）收→ 辦理鋼筋（jīn）工程隱蔽驗收（shōu）→ 進行（háng）下道工序施（shī）工。
C、頂板
支設相關部（bù）位模板→檢查模（mó）板尺寸標高（gāo）→根據圖紙彈劃（huá）梁板鋼筋位置（zhì）線→預（yù）留洞口安設→綁紮梁（liáng）板鋼筋→安裝工程預（yù）留預（yù）埋→安裝鋼筋（jīn）保護（hù）層墊（diàn）塊→ 自檢鋼筋綁紮（zhā）質量→報監理等相關單位驗收→辦理鋼（gāng）筋工程隱（yǐn）蔽驗收→進行下道工序施工（gōng）
（4）各構件（jiàn）鋼筋綁紮的要點
A、基礎（chǔ）底板（bǎn）
a、在進行（háng）基礎底板鋼筋（jīn）網的綁紮（zhā）時，四周兩行鋼筋（jīn）交叉點應每點（diǎn）綁紮牢，中間部位可以相隔綁紮，但必（bì）須保證（zhèng）受力鋼（gāng）筋不位（wèi）移（yí），雙向（xiàng）主筋時應全麵綁紮。
b、進行鋼筋綁紮時，應注意（yì）相（xiàng）鄰綁（bǎng）紮點的鐵絲扣要成（chéng）八字口，以免鋼筋網（wǎng）歪斜變形。
c、底板雙層雙向（xiàng）鋼筋網（wǎng）綁紮時，應按要求設置（zhì）鋼筋（jīn）馬凳，以確保雙層鋼（gāng）筋網（wǎng）的間距。
B、牆體鋼（gāng）筋
a、牆體鋼筋接頭采用焊接或（huò）搭接（jiē），接頭應錯開，同截麵（miàn）的接頭數量不宜大於50%，鋼筋搭接處應綁紮三個扣。
b、外牆為雙（shuāng）層鋼筋網，應按設計（jì）要（yào）求綁紮（zhā）拉結筋來固定兩網片的（de）間距（jù）。牆體鋼筋網綁紮時，鋼筋（jīn）的彎（wān）鉤應向牆內。
C、板（bǎn）鋼筋
六、模板施工
1、模板安裝
本工程為清水砼池體，為保證（zhèng）工程進度，減少後期抹灰施工，提高工程質量，本工（gōng）程所有模板均為竹膠合模（mó）板，模板使用前必須修整完（wán）好並塗刷（shuā）脫模劑。
（1）、池壁模板（bǎn）
A、采用竹膠合模板，同時采用50×80方木（mù）及（jí）腳手（shǒu）架鋼（gāng）管作（zuò）為背楞（léng）配（pèi）合使用（yòng），豎向組裝。外牆采用穿牆止水螺栓，通過3形卡與對拉（lā）螺栓連（lián）結，其位置布置及間距同對拉螺栓相對應，對（duì）拉螺栓用（yòng）於連接內外模板，保持（chí）內外模板間距（jù），承受新澆混凝土（tǔ）側（cè）壓（yā）力（lì）及其它荷（hé）載，使模板具有（yǒu）足夠的強度及剛度（dù）。穿（chuān）牆對拉螺栓采用新型成（chéng）品節能（néng）防（fáng）水對拉螺（luó）杆。
新型成（chéng）品節能防水對拉螺杆，新型防水拉杆分為三節，中間的是（shì）防（fáng）水拉杆，牆（qiáng）體多厚拉管（guǎn）的尺寸（cùn）就采用多大，兩端塑料堵頭為定位筋，與拉杆兩端相連接的（de）螺（luó）杆為周轉螺（luó）杆，它（tā）可以輕鬆拆卸，再使用時無論（lùn）中（zhōng）間對拉杆的尺寸是多少，周轉螺杆都可以與它（tā）配套使（shǐ）用。拉管的的（de）防（fáng）水部位采用填塞新（xīn）型（xíng）遇水膨脹材料後牢牢鎖死，止水（shuǐ）效（xiào）果（guǒ）顯著。
B、支撐體係：采用（yòng）Ф48鋼（gāng）管腳手架體係，橫向采用（yòng）單排（pái）鋼管，豎向采用雙排鋼管（guǎn），並通（tōng）過牆模（mó）板之間（jiān）用的穿牆對拉螺（luó）栓連（lián）接成（chéng）整體。
（2）、牆體模（mó）板支設（shè）
A、第一步模（mó）板支設采（cǎi）用懸模方（fāng）式，在基（jī）礎底板上500mm設置一道（dào）水平施工縫，考慮外牆防水要求，在水平施工縫處（chù）設置止水鋼（gāng）板（bǎn）。
B、第二步支設模板，針對地下（xià）室外牆及有防水要求的牆體，采用帶有止水鋼片的對拉螺栓，在支設內部（bù）牆（qiáng）體（無防水要求的牆（qiáng）體）采（cǎi）用塑（sù）料（liào）套管的對拉螺（luó）栓（shuān）進行支設加固（gù）。
支模順序（xù）：放出（chū）模板（bǎn）100mm控製線→安裝前檢查→支一側模板（外（wài）牆（qiáng）先支內模）→安裝對拉螺栓→支另一側模（mó）板→加設（shè）豎向（xiàng）和（hé）水平向鋼管（guǎn）→掛線調整模板垂（chuí）直平整（微調）→緊固對拉螺栓→支撐（chēng）杆件與滿堂架連接牢固→全麵檢查（chá）。
（3）、導流牆施工
導流牆混（hún）凝土（tǔ）采用泵送商品砼（tóng）。導（dǎo）流（liú）牆根據工藝要（yào）求不同，其中設（shè）有管（guǎn）溝（gōu）和水渠的導流（liú）牆第一步砼澆注到管溝（gōu）或（huò）水渠（qú）底。其餘導流牆1次澆注到頂（dǐng）。混凝土澆注分層澆（jiāo）注，50cm一步。采用插入式振搗器。模板采用竹膠板、用鉤頭（tóu）螺栓、三型扣（kòu）件、對（duì）拉螺栓、直徑48腳（jiǎo）手管組成加（jiā）固體係。
（4）、導（dǎo）流牆施（shī）工
支（zhī）撐采（cǎi）用扣件式腳手架，縱橫間距為800mm。主龍骨為雙鋼管，上部鋪設（shè）12mm厚的竹（zhú）膠（jiāo）板，用釘子釘（dìng）牢。
七、混凝土施（shī）工
本（běn）工程采用C25商品混凝（níng）土，汽車泵（bèng）泵送。
1、混凝土振搗工藝
本工程采用混凝土插人式振動器進（jìn）行振實（shí）搗固
（1）振動（dòng）棒各插點間距應（yīng）均勻,插點（diǎn）間距一般（bān）不應超過（guò）振動棒（bàng）有效作用半徑的1.5倍。
（2）振搗時,要做到"快插慢拔"。快插是為了（le）防（fáng）止將表層混凝土先振（zhèn）實，與下層混凝土（tǔ）發生分（fèn）層、離析現象。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動（dòng）棒抽（chōu）出（chū）時所形成的孔洞（dòng）。
（3）振動棒在混凝土內振（zhèn）搗（dǎo）時間,一般每插點約20~30s,見到混凝土不再顯（xiǎn）著下沉（chén）,不（bú）出現（xiàn）氣泡,表麵泛（fàn）出水泥漿（jiāng）和外觀均勻為止。由於（yú）振動棒下（xià）部振幅要（yào）比上部大,故在振搗（dǎo）時應將振動棒上下（xià）抽（chōu）動5~10cm,使混凝土振實均勻。
（4）作業中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預埋件（jiàn）等,更不得采取通過振動（dòng）棒振（zhèn）動鋼筋的方法來促（cù）使混（hún）凝土（tǔ）振實. 混凝土的養護工藝 混凝土澆築完（wán）畢後, 為保證已澆築好的混（hún）凝土在規定齡期內達到（dào）設（shè）計（jì）要求的強度，並防止產生收縮 ，應按冬（dōng）季施工方案及（jí）時采取有效的養護措施（shī）。
八、回填土方案
1、本工程的回填土施工（gōng）在基礎牆強度達到（dào）70%後（hòu），方可施（shī）工。回填土施工與（yǔ）基（jī）礎牆施工搭接進行；
2、回填采（cǎi）用（yòng）幹淨土（tǔ）或石屑（xiè）、碎石進（jìn）行分皮（pí）分層回填。
3、回填（tián）土施工要點
（1）基礎（chǔ）回土前，所有隱蔽工程都須經過驗收，合格後方可回填土。回填土不論（lùn）基礎埋深（shēn）淺都（dōu）應兩邊同時回（huí）填，嚴禁單麵填土。回填土時，坑、槽內積水應排除並分皮夯（bèn）實；
（2）回填土前基坑（kēng）內水（shuǐ）必須清除抽（chōu）幹；
（3）回填土要分層（céng）回填，分皮夯（bèn）實，嚴（yán）禁帶有膨（péng）脹性的（de）土回（huí）填基坑；
（4）回填土標高按設計要求進行（háng）並留出相應的沉降量。
九、化糞池（chí）施工
結合本工程實際情況,確定工程施工工藝（yì）順序：化糞池（chí）基坑土（tǔ）方開挖→基坑土（tǔ）體護坡（pō）加固→基坑（kēng）降水→基坑底部清槽（cáo）→鋪墊層下石粉或碎石層→混凝（níng）土墊層→砌築池（chí）壁灰砂磚→化糞池頂蓋支（zhī）模、綁筋、澆注混凝土→化糞（fèn）池頂（dǐng）蓋預製板製作→化糞池頂蓋拆模→抹化糞池內壁、外壁防水砂漿→作化糞（fèn）池24H灌水（shuǐ）實驗→土方回填→化（huà）糞池預製（zhì）頂蓋安裝。
1、施工措施（shī）
根據本工程特點並結合現場實際（jì）情況，確定如下各分項工程施工方案：
（1）土方（fāng）工程施工措施
開（kāi）前考慮地表（biǎo）水的排除，先在化糞池四（sì）周修（xiū）建排水溝，以方便排除地麵（miàn）滯（zhì）水。 基坑開（kāi）挖（wā）采用機（jī）械挖土，棄土運至場內指（zhǐ）定的（de）地點，回填（tián）土應預留。考慮到基坑（kēng）暴（bào）露的時間較長，采用放（fàng）坡（pō）開挖，土體（tǐ）放坡（pō）係數（shù）暫定（dìng）為1：1；土方開挖過（guò）程中，嚴禁在基坑四周堆土，並且（qiě）基坑土（tǔ）體用枋木局部支（zhī）撐加固措施,若遇較差土（tǔ）質時（shí），采用（yòng）鋼筋網片（piàn）和砂漿進行護坡。為（wéi）防（fáng）止擾動持力（lì）層，應預留200mm厚的土層，隨挖掘機開挖的同時，由人工清土（tǔ）至設（shè）計標高；若遇不良地基層時應清除幹淨，超挖部（bù）分回填級配（pèi）碎石，並分層夯實至設計標高。
土方開挖（wā）至設計標高後，在基坑一（yī）角設（shè）置一個（gè）集水坑，並在基坑四周（zhōu）設置集水道，將地下水匯（huì）集於（yú）集水（shuǐ）坑內，再用（yòng）抽水機將地下水（shuǐ）抽走。為防止（zhǐ）遇雨季天氣（qì），基坑開挖完成後，立即清理基槽（cáo），驗槽完（wán）畢後，立即將墊層底部（bù）石粉或碎石層施工完成，澆注混凝土底板。
（2）砌體工程施（shī）工（gōng）措施
在底板砼澆搗完成後進行（háng）磚砌體的（de）砌築。
A、砌（qì）築砂漿標號為M10，砂的含泥量不大於3%。所用（yòng）砂（shā）漿要隨用隨拌，砂漿稠度（dù）為70--100MM,並（bìng）要（yào）在3-4小時（shí）內（nèi）用（yòng）完。
B、砂（shā）漿（jiāng）拌和（hé）采用重量比，配（pèi）料誤（wù）差在±2%以內，用攪拌機拌和，先在攪拌（bàn）機內注入適（shì）量的（de）水，再按（àn）配比依次（cì）投入水泥、砂、水。攪拌時間自投料完（wán）畢算起，不得小於120秒（miǎo）鍾。
C、磚（zhuān）采（cǎi）用MU15的（de）灰砂磚（zhuān）；砌磚前一天，應把磚澆水（shuǐ）濕（shī）潤，嚴禁幹磚上牆，吸水深度控（kòng）製在15MM以上，防止濕潤（rùn）不（bú）均或過（guò）濕現（xiàn）象。
D、磚（zhuān）砌體（tǐ）要上下錯縫（féng），內外搭砌（qì），組砌方式（shì）為一順一丁，砌築時采用“三（sān）一”砌磚（zhuān）法，杜絕縮口灰和（hé）板凳灰，水平（píng）灰縫（féng）的砂（shā）漿要飽滿，飽（bǎo）滿度不低於80%豎向（xiàng）灰縫采用（yòng）擠（jǐ）漿或加（jiā）漿方法，不得出現透（tòu）亮灰縫，水平灰（huī）縫（féng）厚度控製在10±2MM。落（luò）地灰在初（chū）凝前回收，重新攪（jiǎo）入新砂漿中（zhōng）使用。
E、砌第一皮（pí）磚前，當基礎混（hún）凝土表麵高（gāo）低差大於20MM時應把上表麵用Ｃ20細石砼找平（píng），找平後再（zài）砌，砌磚（zhuān）完後（hòu）用笤帚掃淨牆縫。
F、砌磚前應先立好皮數杆，撂擺底磚，防止遊丁走縫。皮數（shù）杆（gǎn）立在牆的大角處，內（nèi）外牆交（jiāo）接（jiē）處（chù），縱牆皮數杆間距（jù）不大於12M。
G、撂底磚經檢查合適後，掛通線，砌底磚時，應跟線，雙麵掛線，撂底磚後進行盤角，盤角（jiǎo）每次不宜超過5皮高，並（bìng）用靠（kào）尺，線墜，水平尺找（zhǎo）平找垂直（zhí），每皮磚的高度對準（zhǔn）皮數杆（gǎn），按盤（pán）好的牆角為（wéi）準，掛線砌磚。
H、砌築過程中，應經（jīng）常（cháng）檢查。
I、砌（qì）築過程（chéng）中，必須丁磚壓頂（dǐng），沿牆麵每隔一定（dìng）間隔的豎（shù）縫（féng）處，彈出墨（mò）線，墨線用（yòng）經緯儀或（huò）線錘引（yǐn）測，砌一步（bù）架，上引一次，控製（zhì）遊丁走縫（féng）。
（3）模（mó）板工（gōng）程施工（gōng）措施
由於（yú）本（běn）工程選用的是砌砌（qì）化糞池（chí），根據圖紙（zhǐ）的要求，化糞池的麵（miàn）板需采用現澆（jiāo）砼搗製，所以模板工程主要是化糞池麵板模板的鋪設。 模板采（cǎi）用20 mm厚竹夾板及部分鬆板配合（hé）使用，考慮到拆模後全部（bù）模板及（jí）支（zhī）撐（chēng）料都要從蓋板（bǎn）口（kǒu）輸送出來，化（huà）糞（fèn）池蓋板口較小難以清理出大件（jiàn）模板和龍門（mén）架，所以，模板采用（yòng）結構施（shī）工時用過較小塊的完好竹夾板；支撐采用枋木或鋼管（guǎn）。
砌築完成後，沿化糞池四（sì）周（zhōu）彈好＋100cm水平（píng）線，檢查磚牆的位置是否（fǒu）符（fú）線，定出麵板底標高，開始（shǐ）龍骨（gǔ）及支（zhī）撐的架設，然後（hòu）開（kāi）始模板的鋪設。
模板在現（xiàn）場（chǎng）統一製（zhì）作、裝施工。模板及其支架必須具有足（zú）夠的強度（dù），剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支（zhī）撐麵（miàn）積。
模（mó）板（bǎn）施工嚴格按（àn）施工圖紙進行拚裝、就（jiù）位和設支撐，模板安（ān）裝就位後，由（yóu）技術（shù）員、質量員按平麵尺寸、斷麵尺寸標高、垂直度進行（háng）複（fù）核驗收。
（4）鋼筋工程施（shī）工措施
按照設計（jì）圖紙的要求，化糞麵板鋼筋主要采用Φ6和Φ12單層雙（shuāng）向布置，其蓋板采用Φ10單層雙向布置，所有池蓋框（kuàng）位置四周（zhōu）增（zēng）設（shè）2Φ12加強筋。由於現（xiàn）場的鋼筋加工場（chǎng）已（yǐ）撤離（lí），所有鋼筋料由施工員（yuán）開（kāi）好料後在外麵加工，然後運進場進行安（ān）裝綁紮（zhā）。
（5）砼工程施（shī）工措（cuò）施
本工程砼全（quán）部（bù）采用商品（pǐn）砼。根據（jù）圖紙設計（jì）要（yào）求，全部化糞（fèn）池的砼標（biāo）號采為C20。化糞池（chí）底板砼厚為150mm，砼約（yuē）4立方（fāng）米，麵板砼厚120 mm，砼（tóng）量約（yuē）3立方米。由（yóu）於砼量較（jiào）小，為了（le）便於（yú）砼的運輸（shū），盡量安排（pái）兩個以上化糞池的砼工程同時施工。預製（zhì）池蓋砼在現（xiàn）場製作好池蓋模（mó）後，待（dài）商品砼運輸到現場後一齊澆搗。
（6）抹（mò）灰工程施工措（cuò）施
待化糞池結構施工完成後，清理化糞池內雜，然後進行內外砂漿抹灰，由於（yú）化糞池處於地下水位置，所以化糞池的內外抹灰對化糞池（chí）的自身防水起到關鍵作（zuò）用，因（yīn）此（cǐ）其（qí）抹灰質量控（kòng）製應嚴格要求。
A、工藝流程：牆麵清理粉塵（chén）、汙垢→澆水濕潤牆（qiáng）麵→吊垂直找方抹灰餅（bǐng）衝筋、找規矩→抹防水砂漿。
B、按照圖紙要求，化糞池內外的抹（mò）灰砂漿統（tǒng）一采用1：2.5 水（shuǐ）泥砂漿參5%防水粉，現場攪（jiǎo）拌砂漿時，防（fáng）水粉應（yīng）同時（shí）進行攪拌。
C、基層處理：將牆麵上殘餘砂漿、汙垢、灰塵等清理（lǐ）幹淨，並用水澆牆，將磚縫中的塵土衝掉，並將牆麵濕潤（rùn）。
D、衝筋，抹防水（shuǐ）砂漿時，用大橫豎（shù）刮平，木抹子搓（cuō）毛，終凝後澆水（shuǐ）養護。
E、所用的（de）材料（liào）品（pǐn）種，質量必須符合設計要求（qiú），各抹灰（huī）層之間（jiān），及抹灰層與基體之（zhī）間必須（xū）粘結牢固、無脫層、空鼓、麵層無爆灰和裂縫（風裂（liè）除外）等缺陷。
F、各抹灰層在凝結前應防止快（kuài）幹、曝灑、水（shuǐ）衝、撞擊和振（zhèn）動（dòng），以保（bǎo）證其（qí）灰（huī）層有足夠（gòu）的強度。
G、注意事項：空鼓（gǔ）、開（kāi）裂和爛根:由於抹（mò）灰（huī）前對基（jī）層清理不幹淨或不徹底，抹灰前不澆水，每層（céng）灰抹（mò）得（dé）過厚（hòu），跟得太緊。為解決好空鼓、開裂等質量（liàng）問（wèn）題，應從三（sān）方（fāng）麵下手解決，第一施（shī）工前的澆水、清（qīng）理；第（dì）二施工操作分層分遍壓實認真不（bú）馬（mǎ）虎（hǔ）；第三施工後及（jí）時澆（jiāo）水養（yǎng）護（hù），並注意施（shī）工地點（diǎn）的潔（jié）淨，抹麵層應（yīng）一次到底。
（7）回填土工（gōng）程（chéng）施工措施
在化（huà）糞（fèn）池結構達到（dào）一定強（qiáng）度（dù）並（bìng）完成（chéng）外壁（bì）的防水抹（mò）灰後，必須（xū）對化（huà）糞池周（zhōu）邊進行回填土方。由於本（běn）工程化糞（fèn）池施工正值雨季（jì），土方回填前應做好基坑內及（jí）基坑周圍的排水（shuǐ）工作（zuò）。回（huí）填時注（zhù）意土的（de）質量並控（kòng）製好（hǎo）土的含（hán）水量（liàng），回填土的鋪設厚度（dù）為（wéi）每層300mm，並分層進行夯實。
土方回填（tián）麵標高（gāo）必須考慮以後（hòu）綠化填泥（ní）高度，填土全部（bù）完成後，表麵應進行拉線找平，凡超高（gāo）的地方，及時依線鏟（chǎn）平；凡低窪的地方，應補土找平夯實。
2、質量保證（zhèng）措（cuò）施
（1）基坑（kēng）開挖過程（chéng）必（bì）須（xū）密切注（zhù）意地質變（biàn）化及周邊環境（jìng）的變化，發現異（yì）常情況（kuàng）時，應立（lì）即停止施工（gōng），並通知設計人員到（dào）現場研究處理（lǐ）。
（2）必須做好基坑上麵及基坑底的截水、排水工作（zuò），確保地表水不流進（jìn）基坑（kēng）及基坑基層土不被軟化。
（3）基坑開挖後的土方不得堆（duī）放在基坑周圍，挖出（chū）的（de）土應及時（shí）運走。
（4）澆（jiāo）築（zhù）前（qián）必須對模（mó）板、鋼筋和預埋管件（jiàn）等進行驗收，並（bìng）作好隱蔽驗收記錄，符（fú）合要求後才能澆築混凝土。
（5）混凝土運到澆築（zhù）地點，當有離析現象（xiàng）時，必須在澆築前進行二（èr）次攪拌。
（6）在（zài）已澆築（zhù）的混凝土（tǔ）強度未達（dá）到1.2N／mm2以前，不得在其上踩（cǎi）踏。
（7）水泥砂（shā）漿攪（jiǎo）拌時應嚴格按配（pèi）合比進行下料。
3、安全文明施工措施
（1）必須加強安全生產領導工（gōng）作，健（jiàn）全安全施工（gōng）責任製（zhì），加強安全生產（chǎn）教育，嚴格遵守操作規程（chéng），做好安全（quán）及技術措施的交底（dǐ）工作。
（2）做好場（chǎng）地管理工作，泥漿流進泥漿池，淤泥渣（zhā）土（tǔ）及時外運，保持場（chǎng）地（dì）清潔（jié），道路暢（chàng）通，消滅事故（gù）隱患，做到（dào）文明施工。
（3）做好安全用（yòng）電，所（suǒ）有施工用電係統統一走向，要求一機一閘，所有動力（lì）設備要有接零接地保護（hù）裝置及漏（lòu）電保護裝置（zhì）。
（4）施工作業人（rén）員必（bì）須佩帶安（ān）全帽，做好安（ān）全防範措施。
（5）夜間施（shī）工應（yīng）有（yǒu）充分在照明（míng），但不得直接照射（shè）周圍（wéi）居民區，必須嚴格控（kòng）製噪音。
（6）基（jī）坑抽出的水必須經過（guò）三級沉澱池（chí）沉澱（diàn）後方可排進（jìn）市政汙水渠。
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一、基（jī）坑降水排水方案（àn）的（de）設計
場地內對基坑施工有影響的地下自由水水位標（biāo）高大概為地麵以下1.2m處；根據該場地地（dì）下（xià）水埋藏條件（jiàn）、基坑（kēng）開挖（wā）深度、本工程（chéng）實際情況以（yǐ）及場地（dì）附（fù）近地區已（yǐ）有的施工（gōng）經驗（yàn），擬采用管井降水方案（àn）降低地下水位（wèi），即在基坑坑（kēng）內四角（jiǎo）各布設一個排（pái）水（shuǐ）深（shēn）井，由排水井（jǐng）統一將地下水抽出，達到（dào）阻截基坑外圍地下（xià）水流（liú）入（rù）基坑（kēng）的目的，從而滿足基礎施工對降水（shuǐ）、排水的要求（qiú）；
在（zài）基坑（kēng）四（sì）周及（jí）時（shí）設置環形排水明溝（gōu），挖b=300mm ，h=500mm的溝，將溝中水引至深井（jǐng）中；
設4台50潛水泵抽（chōu）水。將水抽至（zhì）現場原（yuán）有的排水井（jǐng）中排走，抽水期自挖（wā）土至基礎回填土施工完停止，三班不（bú）停連續排水。
二（èr）、地麵防滲措施
1、嚴格控製基坑四周的用水（shuǐ）點；
2、基坑四周作（zuò）好（hǎo）排水措（cuò）施，修築排水溝，防止（zhǐ）人工或雨水流入坑內（nèi）；
3、妥善處理各種（zhǒng）管道滲漏（lòu）水。
三、鋼（gāng）板樁支護設計
根據（jù）本工程場（chǎng）地（dì）地質情況特（tè）點（diǎn），本工程鋼板樁主要作用是為了支護邊坡防止土（tǔ）塌（tā）方（fāng），起到支護（hù）邊坡（pō）的作用。設計要點如下（xià）：
采用鋼板樁，樁長（zhǎng）6m；
鋼（gāng）板樁穿過淤（yū）泥（ní）層，進入粉質粘土（tǔ）層，鋼板樁的（de）入土深度（T）和溝槽的開（kāi）挖深度（H）的比（bǐ）值大於0.50（T/H≥0.50）
鋼（gāng）板樁沿基坑四周連續設置成封閉的帷幕周長約（yuē）40m；
為保證基坑（kēng）安（ān）全，鋼板樁帷（wéi）幕上設（shè）置一（yī）道連續的工字鋼或（huò）槽鋼圍檁以加強鋼（gāng）度及整體性（xìng）；
基坑四角（jiǎo）做支（zhī）撐。
施工機械（xiè）及設備
四、鋼板（bǎn）樁施（shī）工（gōng）
材料選（xuǎn）擇（zé）
1、鋼板樁（zhuāng）檢驗
由於本工程為（wéi）鋼板樁用（yòng）於基坑的臨（lín）時支（zhī）護，故不需進行（háng）材（cái）質（zhì）檢驗而隻（zhī）對（duì）其做（zuò）外觀檢驗，以便對不符（fú）合形狀要求的（de）鋼板（bǎn）樁進行矯正，以減（jiǎn）少打（dǎ）樁過程中的困（kùn）難。
外觀檢驗括表麵缺陷、長度（dù）、寬度、厚度（dù）、端頭矩（jǔ）形（xíng）比、平直度和鎖口形狀等內容。
檢查中要注意：
（1）對打入鋼板（bǎn）樁（zhuāng）有影響的（de）焊接件應（yīng）予以割除；
（2）有割孔、斷麵缺損的應予（yǔ）以補強；
（3）若鋼板樁有嚴重鏽（xiù）蝕，應測量其實際斷（duàn）麵厚度，以（yǐ）便決定在計算中（zhōng）是否（fǒu）需（xū）要（yào）折減。原則上要對全（quán）部（bù）鋼（gāng）板樁進（jìn）行外（wài）觀檢查，對（duì）不符合要（yào）求的鋼（gāng）板（bǎn）樁需（xū）進行矯（jiǎo）正。
2、鋼板樁吊（diào）運（yùn）及堆放
裝卸鋼板樁宜采（cǎi）用（yòng）兩（liǎng）點吊。吊（diào）運時，每次起（qǐ）吊的鋼板樁根數不宜過多，並應注意保護鎖口免受損傷。吊運方（fāng）式有成捆起吊和單捆起（qǐ）吊、鋼筋（jīn）捆紮、專人指揮。鋼板樁堆放（fàng）的順序、位（wèi）置、方向（xiàng）和平（píng）麵布置應考（kǎo）慮到以後的施（shī）工（gōng）方（fāng）便，並按型號、規格、長（zhǎng）度施工部位（wèi）分別堆放，堆放（fàng）的高度（dù）不宜超過2m。
3、施（shī）工工（gōng）藝流程
基（jī）線確定-定樁位-鋼板樁施打-圍檁、角撐、支撐-土建（jiàn）施工-拔樁。
操（cāo）做方法:
基線確定.施工（gōng）員的在基坑邊龍門（mén）架上（shàng）定出（chū）軸（zhóu）線，留出以（yǐ）後（hòu）施（shī）工需（xū）要的工作麵，確定鋼板（bǎn）樁施工（gōng）位置（zhì）。
定樁位（wèi）。按順序標明鋼板樁的具體樁位，灑（sǎ）灰線標明。
鋼（gāng）板樁施（shī）打。
采用單（dān）獨（dú）打入法（fǎ），即吊升（shēng）第一支鋼（gāng）板樁，準確（què）對準樁位，振動打入土中，使樁（zhuāng）端透過淤泥層進（jìn）入粘土層。吊第二支鋼板樁，卡好企口，振動打入土中，如此重複操作，直至基坑（kēng）鋼板樁完成。
圍檁（lǐn）、支撐、角撐
為加強鋼板樁牆的整體剛度，沿（yán）鋼（gāng）板樁（zhuāng）牆全長設置（zhì）圍（wéi）檁（lǐn），圍檁（lǐn）用槽鋼或角鋼組成，在（zài）池橫斷麵用槽鋼連接相（xiàng）對側鋼（gāng）板（bǎn）樁作為支撐。為穩（wěn）妥起見，在鋼板（bǎn）樁牆四個轉角上另（lìng）用槽鋼或角鋼做角撐。
鋼板（bǎn）樁（zhuāng）拔除
土建工程完畢後即進行鋼
板樁（zhuāng）的拔除。采用振動錘等來（lái）進行鋼板樁的拔除，即利用振動（dòng）錘產生的（de）強迫振動擾動土（tǔ）質，破壞（huài）鋼（gāng）板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁（zhuāng）阻力，依靠附加（jiā）起吊（diào）的作用將樁拔（bá）除。
鋼板樁拔除後留（liú）下的（de）樁孔，必須即時（shí）做回填處理，回填采（cǎi）用（yòng）填入法，所用材（cái）料為中砂。
四、池壁及（jí）底板施工
1、施工（gōng）順序
基坑土方開挖-基層（céng）清理-墊層澆（jiāo）築-底板鋼筋（jīn）綁紮-底板模板支設 -底板砼（tóng）澆（jiāo）築-操作架搭（dā）設-牆板鋼（gāng）筋綁紮-牆板（bǎn）模板支設-牆（qiáng）板砼（tóng）澆築（zhù）-基坑土方回填-鋼梁安（ān）裝-蓋板
2、施工方（fāng）案
土（tǔ）方開挖方（fāng）案
本（běn）工程（chéng）因采用鋼板樁（zhuāng）支（zhī）護（hù），基坑深（shēn）度為3m；
土方開（kāi）挖采用一台1m³鬥容（róng）量液壓式挖掘機大麵積施工開挖，坑底保留20cm左右，土（tǔ）方采（cǎi）用人工修平，同時在（zài）兩側坡底（dǐ）至基礎邊留出60cm左右的操作麵（miàn）和50cm左右的排水（shuǐ）明溝；
基礎（chǔ）位置的土方必須在開挖的土層麵標進（jìn）行重新放線後采用（yòng）人工開（kāi）挖至設計（jì）標高；
挖土所需的設備根據（jù）需要依次（cì）進場（chǎng）；
土方開挖施工（gōng）流（liú）程（chéng）
開挖前，由技術負責人召集施工人員及挖機操作人員進行技術、質量（liàng）、安全要求的（de）交底，每班設專人負（fù）責指揮挖機的施工流向作業；
控製（zhì）挖（wā）土深度，用（yòng）水準（zhǔn）儀控製好挖土標高，嚴禁超挖；
3、基坑土方收（shōu）底（dǐ）施工方法
機械開（kāi）挖至離（lí）設（shè）計高度20CM時，必須（xū）采用人工（gōng）開挖，並在坑底做好標高（gāo）控製標誌。
基坑底標高的控製應根據業主提供的基準點，由測量技術（shù）人（rén）員將水（shuǐ）平高度引（yǐn）測到基坑周邊較穩定（dìng）的結構（gòu）或木樁上，並做好明顯的標誌。
挖（wā）土施工人員根據測（cè）量標記采（cǎi）用固（gù）定丈量的量具，將坑底土方修理平整。
坑底（dǐ）土方開（kāi）挖若（ruò）有超深時，必須采用碎石或黃（huáng）砂填平（píng），嚴禁采（cǎi）用鬆土回填。
挖土（tǔ）時如遇有地下障礙（ài）物、暗浜等或土質（zhì）突變時（shí），應及時通知設計單位（wèi）到場勘（kān）察，並提出解決方案。清槽完畢,按規範要求進行釺探並會同（tóng）設計、勘（kān）察、建（jiàn）設、監（jiān）理等（děng）單位共同進行驗（yàn）槽（cáo）。
五、底（dǐ）板、牆板和頂板（bǎn）施工（gōng）方案
底板（bǎn）與牆板分二（èr）次施工，施工（gōng）縫設置為（wéi）水平（píng）施工縫，高（gāo）度（dù）為底板（bǎn）麵（miàn）起來500mm，在施工縫（féng）處安裝（zhuāng）鋼板止水（shuǐ）帶。
1、底（dǐ）板墊層施工
基礎墊層的做法是100厚C15素混（hún）凝土（tǔ）。
根據土（tǔ）方（fāng）開挖的進度確定（dìng）基礎墊（diàn）層（céng）的施工時間。
挖至基坑底（dǐ）標高後，在（zài）基坑中設置排（pái）水（shuǐ）溝和集水井。
基（jī）礎墊（diàn）層施工（gōng）前應驗（yàn）槽，將地（dì）麵浮土（tǔ）清除，基坑（kēng）（槽）的邊坡必須（xū）穩定，槽底（dǐ）和兩側如有洞、溝等，加以填實。
為控製基礎墊層的標高，設（shè）置好標高基準點。
在基礎墊層施工（gōng）時，應采（cǎi）取排水措（cuò）施，使基坑保持無（wú）積水狀態。
墊層混凝土（tǔ）采用汽（qì）車泵直接澆搗。
墊層（céng）表麵平整度應（yīng）符合2m長靠尺小於（yú）8mm為（wéi）宜（yí）。
2、鋼（gāng）筋施工
鋼筋（jīn）施工注意（yì）事項：
認真（zhēn）審（shěn）圖，對難以保證（zhèng）施工（gōng）質量時，應事先提請（qǐng）設（shè）計部（bù）門作（zuò）相應的代換修改，確保施工質量（liàng）。
按施工進度，分階段向施工班組（zǔ）進行施工交底，內容包（bāo）括綁紮次序，鋼筋（jīn）規格，間距位置，保護層（céng）墊塊（kuài），搭（dā）接（jiē）方（fāng）式與錯開位（wèi）置，以及彎鉤形式等。
所有的鋼筋應具有出（chū）廠質量保證書和焊接接頭試（shì）驗合（hé）格（gé）證明，對各鋼廠的材料均應進行（háng）抽樣試驗，並應附有抽樣報告，不得未經試驗盲目使（shǐ）用。
彎曲不直（zhí）的鋼筋應校正後（hòu）方可（kě）使用（yòng），但不得采用預（yù）熱（rè）法校直（zhí），沾染油滯（zhì）和汙泥的鋼筋（jīn）必須清洗（xǐ）幹淨後方可（kě）使用。
在（zài）鋼筋綁紮或焊（hàn）接過程中（zhōng）如發（fā）現鋼筋與埋件或其他設施相碰時，應會同有關（guān）人員（yuán）研究（jiū）處理，不得任意（yì）彎（wān）、割、拆、移。
對進入現場的（de）鋼筋必須（xū）根據清單進行（háng）整理、分類，按照施工計劃分點堆放整齊。
為了滿足設計規（guī）定的保護層要求，應（yīng）按設計規（guī）定的（de）厚度事先采用1：2水泥砂漿做好鉛絲墊塊，設置間（jiān）距一般（bān）為（wéi）1.0㎡設一塊（kuài）。
穿管和其它預埋件的預（yù）埋工（gōng）作應與（yǔ）鋼筋綁（bǎng）紮隨時穿插，絕對禁止（zhǐ）鋼筋綁紮完成後用汽割開孔。
凡現（xiàn）澆（jiāo）壁板上（shàng）預留孔洞不（bú）大於300×300mm或ø300時，鋼筋應（yīng）沿（yán）孔洞邊繞過而（ér）不得（dé）截斷，並且鋼筋總數不能減少。當（dāng）預留孔洞大於300×300mm或ø300時，應按設計（jì）要求進行（háng）加固。
3、鋼筋（jīn）綁紮（zhā）方案
本工程中鋼（gāng）筋可采用（yòng）綁紮方（fāng）法。
鋼筋加工由鋼筋翻樣嚴格按設（shè）計圖紙（zhǐ）和（hé）國家規範的標準，提交配料清單後方能進行施工。
鋼筋（jīn）接頭型（xíng）式、錯開要求（qiú）、搭（dā）接長（zhǎng）度、彎曲等必（bì）須符合設計規定和規範要求。
（1）鋼筋（jīn）綁紮（zhā）必須具備下列（liè）條件方能進行：
在（zài）下層鋼筋綁紮前樁頂處理應符合設計要求。
墊層（céng）砼的（de）強度必須要達到（dào）設計強度（dù）≥50%。
軸線、牆截（jié）麵尺寸（cùn）必須符合設（shè）計施工圖。
加工進場的材（cái）料和（hé）半成品質量均須達（dá）到設計規定和（hé）國家標準（zhǔn）。
承受鋼筋重量和施工負（fù）載的保（bǎo）護層墊塊的砼強度必須≥50%。
（2）上、下鋼筋網片間設置支
（3）鋼筋綁紮流程
A、基礎底板
清理（lǐ）防水保護層→測量放線→根據設計圖紙（zhǐ）彈劃鋼（gāng）筋位置線→綁紮鋼筋→加（jiā）設鋼筋墊（diàn）塊→自檢鋼筋分項（xiàng）綁紮質（zhì）量→報監理（lǐ）等相關單位驗收→辦理鋼筋工程隱蔽驗收→進行下道工（gōng）序施工。
B、牆體
安裝鋼板止水帶→根據設計圖紙彈（dàn）劃（huá）牆體豎（shù）向鋼筋位置線→插安牆體豎（shù）筋→臨（lín）時固定（dìng）牆體豎向鋼筋→綁紮牆體水平、拉接鋼筋→預留（liú）洞口安（ān）設→ 安裝鋼筋保護層墊塊（kuài）→自檢鋼筋綁紮質量→報監理（lǐ）等相關單位驗（yàn）收→ 辦理鋼筋（jīn）工程隱蔽驗收（shōu）→ 進行（háng）下道工序施（shī）工。
C、頂板
支設相關部（bù）位模板→檢查模（mó）板尺寸標高（gāo）→根據圖紙彈劃（huá）梁板鋼筋位置（zhì）線→預（yù）留洞口安設→綁紮梁（liáng）板鋼筋→安裝工程預（yù）留預（yù）埋→安裝鋼筋（jīn）保護（hù）層墊（diàn）塊→ 自檢鋼筋綁紮（zhā）質量→報監理等相關單位驗收→辦理鋼（gāng）筋工程隱（yǐn）蔽驗收→進行下道工序施工（gōng）
（4）各構件（jiàn）鋼筋綁紮的要點
A、基礎（chǔ）底板（bǎn）
a、在進行（háng）基礎底板鋼筋（jīn）網的綁紮（zhā）時，四周兩行鋼筋（jīn）交叉點應每點（diǎn）綁紮牢，中間部位可以相隔綁紮，但必（bì）須保證（zhèng）受力鋼（gāng）筋不位（wèi）移（yí），雙向（xiàng）主筋時應全麵綁紮。
b、進行鋼筋綁紮時，應注意（yì）相（xiàng）鄰綁（bǎng）紮點的鐵絲扣要成（chéng）八字口，以免鋼筋網（wǎng）歪斜變形。
c、底板雙層雙向（xiàng）鋼筋網（wǎng）綁紮時，應按要求設置（zhì）鋼筋（jīn）馬凳，以確保雙層鋼（gāng）筋網（wǎng）的間距。
B、牆體鋼（gāng）筋
a、牆體鋼筋接頭采用焊接或（huò）搭接（jiē），接頭應錯開，同截麵（miàn）的接頭數量不宜大於50%，鋼筋搭接處應綁紮三個扣。
b、外牆為雙（shuāng）層鋼筋網，應按設計（jì）要（yào）求綁紮（zhā）拉結筋來固定兩網片的（de）間距（jù）。牆體鋼筋網綁紮時，鋼筋（jīn）的彎（wān）鉤應向牆內。
C、板（bǎn）鋼筋
六、模板施工
1、模板安裝
本工程為清水砼池體，為保證（zhèng）工程進度，減少後期抹灰施工，提高工程質量，本工（gōng）程所有模板均為竹膠合模（mó）板，模板使用前必須修整完（wán）好並塗刷（shuā）脫模劑。
（1）、池壁模板（bǎn）
A、采用竹膠合模板，同時采用50×80方木（mù）及（jí）腳手（shǒu）架鋼（gāng）管作（zuò）為背楞（léng）配（pèi）合使用（yòng），豎向組裝。外牆采用穿牆止水螺栓，通過3形卡與對拉（lā）螺栓連（lián）結，其位置布置及間距同對拉螺栓相對應，對（duì）拉螺栓用（yòng）於連接內外模板，保持（chí）內外模板間距（jù），承受新澆混凝土（tǔ）側（cè）壓（yā）力（lì）及其它荷（hé）載，使模板具有（yǒu）足夠的強度及剛度（dù）。穿（chuān）牆對拉螺栓采用新型成（chéng）品節能（néng）防（fáng）水對拉螺（luó）杆。
新型成（chéng）品節能防水對拉螺杆，新型防水拉杆分為三節，中間的是（shì）防（fáng）水拉杆，牆（qiáng）體多厚拉管（guǎn）的尺寸（cùn）就采用多大，兩端塑料堵頭為定位筋，與拉杆兩端相連接的（de）螺（luó）杆為周轉螺（luó）杆，它（tā）可以輕鬆拆卸，再使用時無論（lùn）中（zhōng）間對拉杆的尺寸是多少，周轉螺杆都可以與它（tā）配套使（shǐ）用。拉管的的（de）防（fáng）水部位采用填塞新（xīn）型（xíng）遇水膨脹材料後牢牢鎖死，止水（shuǐ）效（xiào）果（guǒ）顯著。
B、支撐體係：采用（yòng）Ф48鋼（gāng）管腳手架體係，橫向采用（yòng）單排（pái）鋼管，豎向采用雙排鋼管（guǎn），並通（tōng）過牆模（mó）板之間（jiān）用的穿牆對拉螺（luó）栓連（lián）接成（chéng）整體。
（2）、牆體模（mó）板支設（shè）
A、第一步模（mó）板支設采（cǎi）用懸模方（fāng）式，在基（jī）礎底板上500mm設置一道（dào）水平施工縫，考慮外牆防水要求，在水平施工縫處（chù）設置止水鋼（gāng）板（bǎn）。
B、第二步支設模板，針對地下（xià）室外牆及有防水要求的牆體，采用帶有止水鋼片的對拉螺栓，在支設內部（bù）牆（qiáng）體（無防水要求的牆（qiáng）體）采（cǎi）用塑（sù）料（liào）套管的對拉螺（luó）栓（shuān）進行支設加固（gù）。
支模順序（xù）：放出（chū）模板（bǎn）100mm控製線→安裝前檢查→支一側模板（外（wài）牆（qiáng）先支內模）→安裝對拉螺栓→支另一側模（mó）板→加設（shè）豎向（xiàng）和（hé）水平向鋼管（guǎn）→掛線調整模板垂（chuí）直平整（微調）→緊固對拉螺栓→支撐（chēng）杆件與滿堂架連接牢固→全麵檢查（chá）。
（3）、導流牆施工
導流牆混（hún）凝土（tǔ）采用泵送商品砼（tóng）。導（dǎo）流（liú）牆根據工藝要（yào）求不同，其中設（shè）有管（guǎn）溝（gōu）和水渠的導流（liú）牆第一步砼澆注到管溝（gōu）或（huò）水渠（qú）底。其餘導流牆1次澆注到頂（dǐng）。混凝土澆注分層澆（jiāo）注，50cm一步。采用插入式振搗器。模板采用竹膠板、用鉤頭（tóu）螺栓、三型扣（kòu）件、對（duì）拉螺栓、直徑48腳（jiǎo）手管組成加（jiā）固體係。
（4）、導（dǎo）流牆施（shī）工
支（zhī）撐采（cǎi）用扣件式腳手架，縱橫間距為800mm。主龍骨為雙鋼管，上部鋪設（shè）12mm厚的竹（zhú）膠（jiāo）板，用釘子釘（dìng）牢。
七、混凝土施（shī）工
本（běn）工程采用C25商品混凝（níng）土，汽車泵（bèng）泵送。
1、混凝土振搗工藝
本工程采用混凝土插人式振動器進（jìn）行振實（shí）搗固
（1）振動（dòng）棒各插點間距應（yīng）均勻,插點（diǎn）間距一般（bān）不應超過（guò）振動棒（bàng）有效作用半徑的1.5倍。
（2）振搗時,要做到"快插慢拔"。快插是為了（le）防（fáng）止將表層混凝土先振（zhèn）實，與下層混凝土（tǔ）發生分（fèn）層、離析現象。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動（dòng）棒抽（chōu）出（chū）時所形成的孔洞（dòng）。
（3）振動棒在混凝土內振（zhèn）搗（dǎo）時間,一般每插點約20~30s,見到混凝土不再顯（xiǎn）著下沉（chén）,不（bú）出現（xiàn）氣泡,表麵泛（fàn）出水泥漿（jiāng）和外觀均勻為止。由於（yú）振動棒下（xià）部振幅要（yào）比上部大,故在振搗（dǎo）時應將振動棒上下（xià）抽（chōu）動5~10cm,使混凝土振實均勻。
（4）作業中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預埋件（jiàn）等,更不得采取通過振動（dòng）棒振（zhèn）動鋼筋的方法來促（cù）使混（hún）凝土（tǔ）振實. 混凝土的養護工藝 混凝土澆築完（wán）畢後, 為保證已澆築好的混（hún）凝土在規定齡期內達到（dào）設（shè）計（jì）要求的強度，並防止產生收縮 ，應按冬（dōng）季施工方案及（jí）時采取有效的養護措施（shī）。
八、回填土方案
1、本工程的回填土施工（gōng）在基礎牆強度達到（dào）70%後（hòu），方可施（shī）工。回填土施工與（yǔ）基（jī）礎牆施工搭接進行；
2、回填采（cǎi）用（yòng）幹淨土（tǔ）或石屑（xiè）、碎石進（jìn）行分皮（pí）分層回填。
3、回填（tián）土施工要點
（1）基礎（chǔ）回土前，所有隱蔽工程都須經過驗收，合格後方可回填土。回填土不論（lùn）基礎埋深（shēn）淺都（dōu）應兩邊同時回（huí）填，嚴禁單麵填土。回填土時，坑、槽內積水應排除並分皮夯（bèn）實；
（2）回填土前基坑（kēng）內水（shuǐ）必須清除抽（chōu）幹；
（3）回填土要分層（céng）回填，分皮夯（bèn）實，嚴（yán）禁帶有膨（péng）脹性的（de）土回（huí）填基坑；
（4）回填土標高按設計要求進行（háng）並留出相應的沉降量。
九、化糞池（chí）施工
結合本工程實際情況,確定工程施工工藝（yì）順序：化糞池（chí）基坑土（tǔ）方開挖→基坑土（tǔ）體護坡（pō）加固→基坑（kēng）降水→基坑底部清槽（cáo）→鋪墊層下石粉或碎石層→混凝（níng）土墊層→砌築池（chí）壁灰砂磚→化糞池頂蓋支（zhī）模、綁筋、澆注混凝土→化糞（fèn）池頂（dǐng）蓋預製板製作→化糞池頂蓋拆模→抹化糞池內壁、外壁防水砂漿→作化糞（fèn）池24H灌水（shuǐ）實驗→土方回填→化（huà）糞池預製（zhì）頂蓋安裝。
1、施工措施（shī）
根據本工程特點並結合現場實際（jì）情況，確定如下各分項工程施工方案：
（1）土方（fāng）工程施工措施
開（kāi）前考慮地表（biǎo）水的排除，先在化糞池四（sì）周修（xiū）建排水溝，以方便排除地麵（miàn）滯（zhì）水。 基坑開（kāi）挖（wā）采用機（jī）械挖土，棄土運至場內指（zhǐ）定的（de）地點，回填（tián）土應預留。考慮到基坑（kēng）暴（bào）露的時間較長，采用放（fàng）坡（pō）開挖，土體（tǐ）放坡（pō）係數（shù）暫定（dìng）為1：1；土方開挖過（guò）程中，嚴禁在基坑四周堆土，並且（qiě）基坑土（tǔ）體用枋木局部支（zhī）撐加固措施,若遇較差土（tǔ）質時（shí），采用（yòng）鋼筋網片（piàn）和砂漿進行護坡。為（wéi）防（fáng）止擾動持力（lì）層，應預留200mm厚的土層，隨挖掘機開挖的同時，由人工清土（tǔ）至設（shè）計標高；若遇不良地基層時應清除幹淨，超挖部（bù）分回填級配（pèi）碎石，並分層夯實至設計標高。
土方開挖（wā）至設計標高後，在基坑一（yī）角設（shè）置一個（gè）集水坑，並在基坑四周（zhōu）設置集水道，將地下水匯（huì）集於（yú）集水（shuǐ）坑內，再用（yòng）抽水機將地下水（shuǐ）抽走。為防止（zhǐ）遇雨季天氣（qì），基坑開挖完成後，立即清理基槽（cáo），驗槽完（wán）畢後，立即將墊層底部（bù）石粉或碎石層施工完成，澆注混凝土底板。
（2）砌體工程施（shī）工（gōng）措施
在底板砼澆搗完成後進行（háng）磚砌體的（de）砌築。
A、砌（qì）築砂漿標號為M10，砂的含泥量不大於3%。所用（yòng）砂（shā）漿要隨用隨拌，砂漿稠度（dù）為70--100MM,並（bìng）要（yào）在3-4小時（shí）內（nèi）用（yòng）完。
B、砂（shā）漿（jiāng）拌和（hé）采用重量比，配（pèi）料誤（wù）差在±2%以內，用攪拌機拌和，先在攪拌（bàn）機內注入適（shì）量的（de）水，再按（àn）配比依次（cì）投入水泥、砂、水。攪拌時間自投料完（wán）畢算起，不得小於120秒（miǎo）鍾。
C、磚（zhuān）采（cǎi）用MU15的（de）灰砂磚（zhuān）；砌磚前一天，應把磚澆水（shuǐ）濕（shī）潤，嚴禁幹磚上牆，吸水深度控（kòng）製在15MM以上，防止濕潤（rùn）不（bú）均或過（guò）濕現（xiàn）象。
D、磚（zhuān）砌體（tǐ）要上下錯縫（féng），內外搭砌（qì），組砌方式（shì）為一順一丁，砌築時采用“三（sān）一”砌磚（zhuān）法，杜絕縮口灰和（hé）板凳灰，水平（píng）灰縫（féng）的砂（shā）漿要飽滿，飽（bǎo）滿度不低於80%豎向（xiàng）灰縫采用（yòng）擠（jǐ）漿或加（jiā）漿方法，不得出現透（tòu）亮灰縫，水平灰（huī）縫（féng）厚度控製在10±2MM。落（luò）地灰在初（chū）凝前回收，重新攪（jiǎo）入新砂漿中（zhōng）使用。
E、砌第一皮（pí）磚前，當基礎混（hún）凝土表麵高（gāo）低差大於20MM時應把上表麵用Ｃ20細石砼找平（píng），找平後再（zài）砌，砌磚（zhuān）完後（hòu）用笤帚掃淨牆縫。
F、砌磚前應先立好皮數杆，撂擺底磚，防止遊丁走縫。皮數（shù）杆（gǎn）立在牆的大角處，內（nèi）外牆交（jiāo）接（jiē）處（chù），縱牆皮數杆間距（jù）不大於12M。
G、撂底磚經檢查合適後，掛通線，砌底磚時，應跟線，雙麵掛線，撂底磚後進行盤角，盤角（jiǎo）每次不宜超過5皮高，並（bìng）用靠（kào）尺，線墜，水平尺找（zhǎo）平找垂直（zhí），每皮磚的高度對準（zhǔn）皮數杆（gǎn），按盤（pán）好的牆角為（wéi）準，掛線砌磚。
H、砌築過程中，應經（jīng）常（cháng）檢查。
I、砌（qì）築過程（chéng）中，必須丁磚壓頂（dǐng），沿牆麵每隔一定（dìng）間隔的豎（shù）縫（féng）處，彈出墨（mò）線，墨線用（yòng）經緯儀或（huò）線錘引（yǐn）測，砌一步（bù）架，上引一次，控製（zhì）遊丁走縫（féng）。
（3）模（mó）板工（gōng）程施工（gōng）措施
由於（yú）本（běn）工程選用的是砌砌（qì）化糞池（chí），根據圖紙（zhǐ）的要求，化糞池的麵（miàn）板需采用現澆（jiāo）砼搗製，所以模板工程主要是化糞池麵板模板的鋪設。 模板采（cǎi）用20 mm厚竹夾板及部分鬆板配合（hé）使用，考慮到拆模後全部（bù）模板及（jí）支（zhī）撐（chēng）料都要從蓋板（bǎn）口（kǒu）輸送出來，化（huà）糞（fèn）池蓋板口較小難以清理出大件（jiàn）模板和龍門（mén）架，所以，模板采用（yòng）結構施（shī）工時用過較小塊的完好竹夾板；支撐采用枋木或鋼管（guǎn）。
砌築完成後，沿化糞池四（sì）周（zhōu）彈好＋100cm水平（píng）線，檢查磚牆的位置是否（fǒu）符（fú）線，定出麵板底標高，開始（shǐ）龍骨（gǔ）及支（zhī）撐的架設，然後（hòu）開（kāi）始模板的鋪設。
模板在現（xiàn）場（chǎng）統一製（zhì）作、裝施工。模板及其支架必須具有足（zú）夠的強度（dù），剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支（zhī）撐麵（miàn）積。
模（mó）板（bǎn）施工嚴格按（àn）施工圖紙進行拚裝、就（jiù）位和設支撐，模板安（ān）裝就位後，由（yóu）技術（shù）員、質量員按平麵尺寸、斷麵尺寸標高、垂直度進行（háng）複（fù）核驗收。
（4）鋼筋工程施（shī）工措施
按照設計（jì）圖紙的要求，化糞麵板鋼筋主要采用Φ6和Φ12單層雙（shuāng）向布置，其蓋板采用Φ10單層雙向布置，所有池蓋框（kuàng）位置四周（zhōu）增（zēng）設（shè）2Φ12加強筋。由於現（xiàn）場的鋼筋加工場（chǎng）已（yǐ）撤離（lí），所有鋼筋料由施工員（yuán）開（kāi）好料後在外麵加工，然後運進場進行安（ān）裝綁紮（zhā）。
（5）砼工程施（shī）工措（cuò）施
本工程砼全（quán）部（bù）采用商品（pǐn）砼。根據（jù）圖紙設計（jì）要（yào）求，全部化糞（fèn）池的砼標（biāo）號采為C20。化糞池（chí）底板砼厚為150mm，砼約（yuē）4立方（fāng）米，麵板砼厚120 mm，砼（tóng）量約（yuē）3立方米。由（yóu）於砼量較（jiào）小，為了（le）便於（yú）砼的運輸（shū），盡量安排（pái）兩個以上化糞池的砼工程同時施工。預製（zhì）池蓋砼在現（xiàn）場製作好池蓋模（mó）後，待（dài）商品砼運輸到現場後一齊澆搗。
（6）抹（mò）灰工程施工措（cuò）施
待化糞池結構施工完成後，清理化糞池內雜，然後進行內外砂漿抹灰，由於（yú）化糞池處於地下水位置，所以化糞池的內外抹灰對化糞池（chí）的自身防水起到關鍵作（zuò）用，因（yīn）此（cǐ）其（qí）抹灰質量控（kòng）製應嚴格要求。
A、工藝流程：牆麵清理粉塵（chén）、汙垢→澆水濕潤牆（qiáng）麵→吊垂直找方抹灰餅（bǐng）衝筋、找規矩→抹防水砂漿。
B、按照圖紙要求，化糞池內外的抹（mò）灰砂漿統（tǒng）一采用1：2.5 水（shuǐ）泥砂漿參5%防水粉，現場攪（jiǎo）拌砂漿時，防（fáng）水粉應（yīng）同時（shí）進行攪拌。
C、基層處理：將牆麵上殘餘砂漿、汙垢、灰塵等清理（lǐ）幹淨，並用水澆牆，將磚縫中的塵土衝掉，並將牆麵濕潤（rùn）。
D、衝筋，抹防水（shuǐ）砂漿時，用大橫豎（shù）刮平，木抹子搓（cuō）毛，終凝後澆水（shuǐ）養護。
E、所用的（de）材料（liào）品（pǐn）種，質量必須符合設計要求（qiú），各抹灰（huī）層之間（jiān），及抹灰層與基體之（zhī）間必須（xū）粘結牢固、無脫層、空鼓、麵層無爆灰和裂縫（風裂（liè）除外）等缺陷。
F、各抹灰層在凝結前應防止快（kuài）幹、曝灑、水（shuǐ）衝、撞擊和振（zhèn）動（dòng），以保（bǎo）證其（qí）灰（huī）層有足夠（gòu）的強度。
G、注意事項：空鼓（gǔ）、開（kāi）裂和爛根:由於抹（mò）灰（huī）前對基（jī）層清理不幹淨或不徹底，抹灰前不澆水，每層（céng）灰抹（mò）得（dé）過厚（hòu），跟得太緊。為解決好空鼓、開裂等質量（liàng）問（wèn）題，應從三（sān）方（fāng）麵下手解決，第一施（shī）工前的澆水、清（qīng）理；第（dì）二施工操作分層分遍壓實認真不（bú）馬（mǎ）虎（hǔ）；第三施工後及（jí）時澆（jiāo）水養（yǎng）護（hù），並注意施（shī）工地點（diǎn）的潔（jié）淨，抹麵層應（yīng）一次到底。
（7）回填土工（gōng）程（chéng）施工措施
在化（huà）糞（fèn）池結構達到（dào）一定強（qiáng）度（dù）並（bìng）完成（chéng）外壁（bì）的防水抹（mò）灰後，必須（xū）對化（huà）糞池周（zhōu）邊進行回填土方。由於本（běn）工程化糞（fèn）池施工正值雨季（jì），土方回填前應做好基坑內及（jí）基坑周圍的排水（shuǐ）工作（zuò）。回（huí）填時注（zhù）意土的（de）質量並控（kòng）製好（hǎo）土的含（hán）水量（liàng），回填土的鋪設厚度（dù）為（wéi）每層300mm，並分層進行夯實。
土方回填（tián）麵標高（gāo）必須考慮以後（hòu）綠化填泥（ní）高度，填土全部（bù）完成後，表麵應進行拉線找平，凡超高（gāo）的地方，及時依線鏟（chǎn）平；凡低窪的地方，應補土找平夯實。
2、質量保證（zhèng）措（cuò）施
（1）基坑（kēng）開挖過程（chéng）必（bì）須（xū）密切注（zhù）意地質變（biàn）化及周邊環境（jìng）的變化，發現異（yì）常情況（kuàng）時，應立（lì）即停止施工（gōng），並通知設計人員到（dào）現場研究處理（lǐ）。
（2）必須做好基坑上麵及基坑底的截水、排水工作（zuò），確保地表水不流進（jìn）基坑（kēng）及基坑基層土不被軟化。
（3）基坑開挖後的土方不得堆（duī）放在基坑周圍，挖出（chū）的（de）土應及時（shí）運走。
（4）澆（jiāo）築（zhù）前（qián）必須對模（mó）板、鋼筋和預埋管件（jiàn）等進行驗收，並（bìng）作好隱蔽驗收記錄，符（fú）合要求後才能澆築混凝土。
（5）混凝土運到澆築（zhù）地點，當有離析現象（xiàng）時，必須在澆築前進行二（èr）次攪拌。
（6）在（zài）已澆築（zhù）的混凝土（tǔ）強度未達（dá）到1.2N／mm2以前，不得在其上踩（cǎi）踏。
（7）水泥砂（shā）漿攪（jiǎo）拌時應嚴格按配（pèi）合比進行下料。
3、安全文明施工措施
（1）必須加強安全生產領導工（gōng）作，健（jiàn）全安全施工（gōng）責任製（zhì），加強安全生產（chǎn）教育，嚴格遵守操作規程（chéng），做好安全（quán）及技術措施的交底（dǐ）工作。
（2）做好場（chǎng）地管理工作，泥漿流進泥漿池，淤泥渣（zhā）土（tǔ）及時外運，保持場（chǎng）地（dì）清潔（jié），道路暢（chàng）通，消滅事故（gù）隱患，做到（dào）文明施工。
（3）做好安全用（yòng）電，所（suǒ）有施工用電係統統一走向，要求一機一閘，所有動力（lì）設備要有接零接地保護（hù）裝置及漏（lòu）電保護裝置（zhì）。
（4）施工作業人（rén）員必（bì）須佩帶安（ān）全帽，做好安（ān）全防範措施。
（5）夜間施（shī）工應（yīng）有（yǒu）充分在照明（míng），但不得直接照射（shè）周圍（wéi）居民區，必須嚴格控（kòng）製噪音。
（6）基（jī）坑抽出的水必須經過（guò）三級沉澱池（chí）沉澱（diàn）後方可排進（jìn）市政汙水渠。
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